齿板在矿石破碎生产中，作为颚式破碎机直接和矿石接触的零部件，其结构虽简单，但是其对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度构成及粒形、破碎力都有一定影响，特别是对后三者的影响较大。
        由于齿板在颚式破碎机运转中所承受的冲击挤压力较大，因此磨损比较快、为了延长其使用周期，我们会从两方面入手：1、材质方面，找出具备高耐磨性材料；2、合理确定齿板结构形状及尺寸。
        当下颚式破碎机设备所应用的齿板，通常为ZGMn13。其特性为：在冲击负荷作用下，其具备表面硬化特点，因而其不但坚硬且耐磨，同时还可以保证内层金属的韧性，因此成为了颚式破碎机中拥有较为普遍的一种耐磨材料。在日常生产中我们还会发现颚式破碎机在应用普通高锰钢来制造齿板时，因普通高锰钢容易产生变形（伸长），而导致生产效率的下降。
        近年来，国内外逐渐以高铬白口铸铁来进行齿板的制造，其使用周期和高锰钢相比要高许多。日常所见的齿板横断面结构形式有：平滑和齿形两种，齿形表面又有三角和梯形之分。经过实验分析可知，在相同条件下平滑表面衬板和齿形衬板相比，生产率可提升40%，使用周期增加50%，但是破碎力仅增加15%，其产品粒度并不受控制，同时功率消耗也有一定程度的增加，因而在进行层状物料的破碎操作，且产品粒度较高情况下，不适合采用平滑衬板，而腐蚀性较强极坚硬物料的破碎，为了延长衬板使用周期，可以选用平滑衬板。
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