选矿技术对于提高矿业资源利用率的重要性。由于历史、地质等原因，中国国内所拥有的矿山一般品位较低。对于这类矿山，如何变“贫”为“富”，提高资源利用率成为一大现实问题。
     天然的铁矿石大多品位偏低，需要富集成为精矿产品。原矿中含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。特别是一些多金属共生的矿石只有经过加工才能得到多种精矿产品后，方能进行冶炼。
     这些都是矿业企业时常面临的问题，如何解决、加工和处理直接关系到能否向钢铁企业提供合格的原材料。在业界，这个过程被形象地形容为点石成“金”。
     领先世界
     总体而言，中国冶金矿产资源属于贫、杂、细资源，这对于提高资源的利用率提出了高要求。提高资源利用率的过程就是选矿。
      从地下开采出来的矿石俗称为原矿，原矿一般由有用矿物和脉石组成。原矿的品位比较低，不能直接炼制，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程叫做“选矿”。
     河南豫晖工程部的工程师表示：“在选矿时，矿石中会混有很多其他金属杂质，只有把这些金属杂质剔除，才能保证矿石的质量。把‘石头’转‘精华’的唯一办法就是加大自主创新力度，增强科学技术进步。”
     当前，国际选矿技术已朝着采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化方向发展。在这一方面，河南豫晖的技术一直拼搏潮流，处于领先水平。
     可以说，低品位矿产资源的现实条件逼迫中国矿业企业必须在选矿领域加大自主创新力度，唯有此才能保证中国钢铁产品的品质。                                                                                                                                                                   领先国际选矿技术的经典之一就是常规碎矿产品干式抛尾与高压辊磨超细碎产品联合抛尾技术。该技术是针对中国以及广大发展中国家极贫铁矿资源分布广、储量大、生产成本高等特点，通过大幅度减少磨选能耗、减少细粒尾矿堆放和输送量，以保证矿石的高品质。
      由于中国在选矿技术方面的超前性，中国开始向海外输出技术，争取占领国际选矿的战略制高点.                                                                                                                                                                                                                             鞍钢样本
    领先国际的选矿技术具体在应用领域成效如何？这些先进的选矿技术能为矿业企业产生多少利润？这些实际问题直接关系到中国选矿技术是否“既叫好又叫座”。
    鞍钢样本给出了答案。
     鞍山、本溪地区赋存的铁矿资源占全国铁矿石总储量的1/4，矿石储量总计84.9亿吨，其中，磁铁矿42.3万吨，赤铁矿42.6万吨。但是，这一片储量丰富的资源中占总量50%的赤铁矿迟迟没有得到开发利用，就是因为该赤铁矿石贫铁高硅、结晶致密，属难磨难选矿种。并且在原技术条件下，鞍钢铁矿精矿品位只有63～65%，SiO2含量8%以上，钢铁冶炼能耗与成本极高。                                                                                                                                        这让坐拥此块资源的鞍钢集团寝食难安。了解到具体情况后，一直在选矿领域苦心专研的中钢马矿院瞄准了这些常人看来没有特别价值的矿石。

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