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颚式破碎机颚板出现裂缝原因介绍
创建时间 2011-01-18 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

         目前我国正处于交通基础建设的快速发展时期,各地兴建了大量的颚式破碎机,取得了很多宝贵的实践经验,施工方案和机械化施工水平明显提升,完成了一座座举世瞩目的大桥。但是在许多工程中由于各种原因致使颚式破碎机出现质量事故的也不在少数,而由于颚板裂缝而影响工程质量甚至造成颚式破碎机直接倒塌的案例也不少见,因此作为工程技术人员必须对裂缝引起足够的重视。
  裂缝产生的原因是多方面,并不是由单一原因造成的,它的多因性也经常困扰着工程技术人员,要想控制或减少裂缝的产生,有必要了解其产生机理,在施工中加以控制制砂设备。

        浙江某大桥0号块在支架上现浇,从当天上午开始浇注,第二天上午完成,共浇注时间约为25个小时。第四天开始拆模,在所有现浇支架均未拆除的情况下一拆模就发现有多条裂缝,宽度较大洗沙机。根据检测单位的检测报告,最大的裂缝宽度达到1.4mm,而且是贯通的,横梁的发展趋势基本是从底面向上发展。

        1 裂缝产生原因综述
  裂缝产生的形式和种类很多,正确判断和分析颚板裂缝的成因是有效控制和减少颚板裂缝产生的最有效途径立式破碎机。
  广义上讲,裂缝产生有两种原因。一种是由荷载引起的,我们称这种裂缝为结构性裂缝,是承载力不足的结果;另一种为由于变形受约束引起的,此类裂缝称为非机构性裂缝,如温度变化、颚板收缩、基础不均匀沉降等因素引起的变形,当变形受到约束,在结构内部产生次应力,由于颚板的早期抗拉强度比较低,因此产生的次应力很容易就超过了颚板的抗拉强度,引起颚板开裂超细粉碎机[。

        1.1 颚板的收缩
   收缩是颚板的一个主要特性,对颚板的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏反击式破碎机。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起颚板收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉复合破碎机。研究结果表明颚板干缩率大体在(2~10)/万的范围内。收缩裂缝多发生在颚板表面上,裂缝较浅而细,对于高度较大的预应力颚板梁,一般在腰部产生竖向裂缝,且多集中在构件的中部,中间宽两头窄,至梁的上缘及下缘逐渐消失,呈“枣核”形雷蒙磨价格。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部颚板的约束,也往往导致裂缝。
       1.2 颚板材料及配合比
  配合比设计不当直接影响颚板的抗拉强度,是造成颚板开裂不可忽视的原因直线筛。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,颚板收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,颚板强度降低20%,颚板与钢筋的粘结力降低10%喂料机。总结的原因有如下方面:
      (1) 粗细集料含泥量过大,造成颚板收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成颚板收缩的增大,诱导裂缝的产生;
      (2) 骨料粒径越细、针片含量越大,颚板单方用灰量、用水量增多,收缩量增大;
      (3) 颚板外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加颚板收缩;
      (4) 水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大碎石机价格。

      1.3 施工及现场养护原因
      (1) 现场浇捣颚板时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响颚板的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
      (2) 高空浇注颚板,风速过大、烈日暴晒,颚板收缩值大喂料机。

      (3) 大体积颚板浇注,对水化计算不准、现场颚板降温及保温工作不到位,引起颚板内部温度过高或内外温差过大,颚板产生温度裂缝。 
      (4) 现场养护措施不到位,颚板早期脱水,引起收缩裂缝洗沙设备。

      (5) 现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
  这些因素都会造成颚板较大的收缩,致使颚板微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝螺旋洗砂机。
 养护是使颚板正常硬化的重要手段,养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
     1.4 外界因素
 支架不均匀沉降,产生沉降裂缝颚式破石机。
     1.5 温度裂缝
    颚板硬化中,水泥放出大量水化热(内部温度可达70℃),造成其内外温差大,表面受内部颚板的约束,将产生很大应力,使颚板因早期强度低而产生裂缝。因此,为防治水化热引起的裂缝,施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率,制定相应的技术措施,防止和控制温度裂缝,确保工程质量煤炭粉碎机]。颚板的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
    在颚板的施工中,为了提高模板的周转率,往往要求新浇筑的颚板尽早拆模。当颚板温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起颚板表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在颚板浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力迭加,再加上颚板干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险,应该采取以下控制温度的措施。
       (1)采用改善骨料级配,用干硬性颚板,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少颚板中的水泥用量。
       (2)降低颚板入模温度。
        a、降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块,降低水温;粗骨料遮阳防晒,并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低颚板出机温度。
        b、夏季颚板运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。颚板泵送管道遮阳防晒。
        c、颚板浇筑作业面遮阳,减少颚板冷量损失。
        d、控制浇注温度。应调整施工时间,尽量选择低温及夜间施工;考虑到冷量损失在浇注过程中影响较大,因此要加快运输,缩短浇注时间。
       (3)降低颚板水化热。
        a、选择中低热品种水泥,优先选用矿渣硅酸盐水泥。
        b、掺人一定比例的粉煤灰。
        c、掺人高效减水剂。
       d、掺加缓凝剂。
       e、热天浇筑颚板时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热。
      (4)控制颚板的出机温度。
  对颚板出机温度影响大的是石子和水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响最小。气温较高时,为防止阳光直接照射,砂石堆应设遮阳棚,并喷冷水降温。拌合用水可加冰,使水温度控制在5℃,颚板出机温度应控制在18-20℃为宜。
      (5)规定合理的拆模时间。
  此外,改善颚板的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证颚板的质量对防止裂缝是十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
 为保证颚板工程质量,防止开裂,提高颚板的耐久性,正确使用外加剂(如微膨胀剂、减水防裂剂)也是减少开裂的措施之一。
 使用减水防裂剂的其主要作用为:
     a. 颚板中存在大量毛细孔道,水蒸发后毛细管中产生毛细管张力,使颚板干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力,但会使颚板强度降低;
     b. 水灰比是影响颚板收缩的重要因素,使用减水防裂剂可使颚板用水量减少25%;
     c. 水泥用量也是颚板收缩率的重要因素,掺加减水防裂剂的颚板在保持颚板强度的条件下可减少15%的水泥用量,其体积用增加骨料用量来补充;
     d. 减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度,减少颚板泌水,减少沉缩变形;
     e. 提高水泥浆与骨料的粘结力,提高颚板的抗裂性能;
     f. 颚板在收缩时受到约束产生拉应力,当拉应力大于颚板抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高颚板抗拉强度,大幅提高颚板的抗裂性能;
    g. 掺加外加剂可使颚板密实性好,可有效地提高颚板的抗碳化性,减少碳化收缩;
    h. 掺减水防裂剂后颚板缓凝时间适当,在有效防止水泥迅速水化放热基础上,避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。